提高煤泥烘干机的生产能力，关键在于优化设备结构、改善烘干条件、加强设备维护以及合理控制操作参数。
优化设备结构：增大煤泥与烘干机受热的面积：通过调整上料阶段煤泥的间隙，避免煤泥结块，从而增大受热面积;优化烘干机的筒体结构：采用合理的长径比，延长筒体长度并保持合适的直径，确保煤泥在烘干机内有足够的停留时间;增加内部扬料装置：通过增加扬料板等装置，提高煤泥的分散度，增大煤泥与热空气的接触面积。
改善烘干条件：提高热源温度：在煤泥不会因温度过高而变质的前提下，适当提高热源温度，加快热传递速度;优化热风参数：调整风机的运行参数或改变风道的布局，增加热风的风速和风量，增强热交换效果;碎化煤泥颗粒：通过破碎设备将煤泥颗粒碎化，使其更易于烘干，减少在滚筒内的停留时间。
加强设备维护：定期清理设备：清除筒体内壁和扬料板上的积料和结垢，保持设备的良好通风和热交换性能;润滑保养：定期对设备的传动装置、轴承等部位进行润滑保养，确保设备运转顺畅;更换易损件：如传动皮带、加热元件等易损件，定期进行检查和更换，确保设备正常运行。
合理控制操作参数：控制进料速度和进料粒度：根据烘干机的处理能力和煤泥的初始含水率，合理控制进料速度和粒度，避免过快或过慢导致的烘干不充分或生产效率低下;调整滚筒转速和倾斜角度：根据煤泥的性质和干燥要求，合理设置滚筒转速和倾斜角度，确保煤泥在筒体内能够均匀受热并顺利排出。
提高煤泥烘干机的生产能力需要从优化设备结构、改善烘干条件、加强设备维护以及合理控制操作参数等多个方面入手。通过实施这些措施，可以显著提高煤泥烘干机的烘干效率和生产能力，为企业带来更多的生产效益和成本优势。
