设备规格 | JTSG1615 | JTSG1918 | JTSG2220 | JTSG2522 | JTSG2825 | JTSG3228 |
日处理量(t/d) | 100 | 140 | 180 | 220 | 300 | 380 |
日产出量(t/d) | 45 | 65 | 85 | 100 | 140 | 170 |
蒸发水分能力(t/h) | 2.6 | 3.8 | 4.8 | 6.0 | 7.7 | 9.8 |
原料水分(%) | 60±5% | |||||
干料水分(%) | 13%(可调) | |||||
干燥温度(℃) | 600-950℃ | |||||
总装机(kw) | 55 | 75 | 100 | 130 | 180 | 220 |
总重量(kg) | 21500 | 23000 | 29000 | 35000 | 42000 | 46000 |
厂房面积(m2) | 25*6 | 25*6 | 30*8 | 35*8 | 40*10 | 45*10 |
设备规格 | JTSG2010/3 | JTSG2210/3 | JTSG2510/3 | JTSG2512/3 | JTSG3010/3 | JTSG3212/3 | JTSG3612/3 |
日处理量(t/d) | 75 | 100 | 130 | 150 | 175 | 260 | 330 |
日产出量(t/d) | 36 | 45 | 60 | 70 | 80 | 120 | 150 |
蒸发水分能力(t/h) | 2 | 2.6 | 3.4 | 4.0 | 4.9 | 6.7 | 8.5 |
原料水分(%) | 60±5% | ||||||
干料水分(%) | 13%(可调) | ||||||
干燥温度(℃) | 600-950℃ | ||||||
总装机(kw) | 95 | 100 | 125 | 145 | 165 | 192 | 230 |
总重量(kg) | 22500 | 26500 | 31000 | 32000 | 35500 | 41000 | 46000 |
厂房面积(m2) | 20*6 | 20*6 | 20*8 | 25*10 | 25*10 | 25*12 | 25*12 |
白酒糟烘干机又称为多层抄板式回转滚筒烘干机,针对其不能适应于水分大于60%弱粘结、粘结性物料烘干,优化内部结构设计,强化对物料的抛撒、分散功能,填充滚筒中心“黑洞”,物料表面积充分扩大,充分与热空气接触传热蒸发物料水分,经过生产实践证明,多层抄板式回转滚筒干燥机是普通滚筒烘干机的2-3倍,同尺寸烘干机产能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上、设备占地面积小40%以上、干燥物料水分更均匀、效率提升40%以上。公司可以根据每种生物质物料的特性、产量大小、应用需求、成本控制、自动化程度、现场工况等进行优化干燥工艺技术设计。
物料流程是:水分60-65%的白酒糟螺旋输送机送入搅拌滚筒烘干机实现顺流烘干,物料在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进,内置多层抄板结构将物料充分搅拌分散抛撒,物料与热气充分质热交换,水分迅速蒸发汽化,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在滚筒内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程,由螺旋输送机排出。滚筒内部安装有震打清理装置,防止物料与筒壁粘接。
气体流程是:空气经热风炉鼓风机加压进入热风炉燃烧加热,温度达到600-950℃,被烘干机后引风机吸入烘干机烘干物料、蒸发水分,经过三层换热,风温温度降低到55-60℃排出烘干机,含尘湿气经过旋风除尘器收尘、湿式除尘器净化达标排放。
1.可以实现智能化控制,一键式操作,运行参数自动调控,烘干机始终处在更佳状态运行,确保烘干出的物料水分均匀稳定。
2.内置多层抄板结构将物料充分搅拌抛撒分散,物料与热气质热交换充分,设备单位产能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上;
3.采用四轮驱动,传动更平稳、安全可靠。
4.比滚筒烘干机减少占地40%左右,土建投资降低40%左右,设备投资降低20%。
5.烘干机内部结构采用多种高效扬料板组合模式,有效调控烘干进程和热量分布,热量利用率高,废气排出温度低于50℃。
6.采用变频调控物料流量、热风供给、滚筒转速等运行参数,可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标和设备产能。
7.模块化收尘除尘净化热回收利用配置,安全环保。
8.配套多款节能新型热风炉,高效节能、供热可控、操作简单,能耗下降高达30%左右,电耗降低20%,运行成本更低。
1. 针对可允许燃煤地区的客户:可选购燃煤型煤泥烘干机生产线;2. 针对拥有天然气、瓦斯气等资源的客户:可采用燃气型煤泥烘干设备;3. 针对拥有蒸汽资源的客户:可采用蒸汽烘干煤泥设备生产线