啤酒糟因高含水率、强黏性及纤维杂质多的特性，易出现局部干湿不均问题，需从预处理、设备、工艺三方面系统优化，具体方法如下：
一、强化物料预处理，奠定均匀烘干基础
1. 破碎分散与黏性调控：利用打散机或锤式破碎机，将结块啤酒糟破碎为5-10mm的均匀颗粒，打破纤维团结构，避免热量无法渗透内部形成“外干内湿”；若黏性过高，可按≤5%的比例添加稻壳粉等惰性分散剂，减少物料黏连，提升在设备内的分散性。
2. 匀速均匀喂料：采用变频喂料机精准控制进料量，避免瞬时进料过多导致设备内堆积，或进料过少造成热量浪费；在喂料口加装旋转布料器，将物料均匀铺洒在烘干设备内，确保物料层厚度一致（通常控制在3-5cm），防止局部过厚影响热交换。
二、优化设备结构与热风系统，消除局部温差
1. 改进烘干设备内部设计：若为滚筒烘干机，可在筒内增设多层升举式抄板，调整抄板角度（30°-45°）与间距，确保物料随滚筒转动时被充分扬起、翻转，与热风全面接触；若为带式烘干机，增加网带振动装置（频率5-10Hz），防止物料结块，同时优化烘干段层数，延长物料与热风的接触时间。
2. 确保热风均匀分布：在热风进口安装均风板与导流叶片，避免热风直接冲击局部物料导致温度骤升；设计多通道热风循环结构，使设备内各区域风速（1.5-3m/s）、温度（120-180℃）波动控制在±0.5m/s、±5℃内；定期清理热风通道内的积尘与物料残留，防止通道堵塞导致热风分布不均。
三、精准调控工艺参数，匹配物料烘干需求
1. 动态调整温风配比：根据啤酒糟初始含水率（70%-85%）灵活设定参数，含水率高时可适当提高温度（160-180℃）并加大风量，含水率低时降低温度（120-140℃）避免过度烘干；通过在线水分检测仪实时监测成品含水率，联动调整热风温度与风速，确保水分蒸发速率稳定。
2. 控制物料停留时间：滚筒烘干机通过调整转速（5-10r/min），带式烘干机通过调节网带速度（0.5-1m/min），将物料停留时间控制在20-40分钟，确保不同位置的物料均能充分接触热量，达到目标含水率（12%-15%）。
