洗煤车间内设计煤泥烘干机生产线需要科学合理布局其工艺，并且要做到洗煤、烘干两个系统既协调一致又互不影响地安全生产。本文南洋机械浅谈洗煤车间内煤泥烘干机工艺流程与技术的安全性。
工艺流程
在压滤车间出厂刮板运输机中间位置开洞，并安装两台电动平板闸门，实现煤泥卸料；或使用外来煤泥烘干机的入料系统，将原有系统落地煤泥（包括收购煤泥）给入煤泥烘干机滚筒中，烘干后的产品由带自密封装置的排料器及胶带输送机输送至中煤胶带运输机，与中煤混合后外销。
煤泥烘干机系统的气体流程为：冷空气经鼓风机进入热风炉，经炉膛加热后产生的高温气体进入煤泥烘干机主机。满足烘干要求的高温气体与湿基煤泥滤饼完成质热交换后，经排料器、旋风除尘器、引风机、湿式除尘器排至大气，处理后的尾气各项指标均满足国家有关的环保规定的要求。
技术的安全性
影响煤泥烘干机系统安全运行的主要因素有煤尘爆炸、煤泥燃烧和一氧化碳中毒。其中煤泥燃烧通过在热风炉内设置挡火墙和烘干机停机后排空机内的煤泥可杜绝煤泥燃烧；对于一氧化碳，可采取加强通风、系统负压运行、停煤及时打开旁烟道闸门等措施。
作为洗煤车间的煤泥烘干机系统的工艺流程可能与其它用户的不太一样，九天机械烘干机工程师一般都是根据用户的具体情况合理科学安排与设计，全面满足各类煤泥烘干机用户的生产需要，做到因地置异，物尽其用，小投入大产出。
